Hogyan lehet megítélni a ragasztó minőségi indexét a hullámkarton kötési szilárdságának javítása érdekében? Valentin-napi dobozos csokoládék
A hullámkarton ragasztószilárdsága főként a ragasztó minőségétől és a hullámkarton gyártósorának méretezési minőségétől függ.Valentin-napi doboz csokoládé
Ragasztó minősége Valonia csokoládédoboz
A ragasztó minősége főként a ragasztógyártási folyamat előnyeitől és hátrányaitól, valamint a felhasznált alapanyagok minőségétől függ. A ragasztóban használt fő alapanyag a keményítő, és általában ipari minőségűnél magasabb kukoricakeményítőt használnak. Ha gyengébb minőségű keményítőt használnak, a gyenge feldolgozási finomsága és a több szennyeződés, például fehérje és zsír miatt több marónátront fogyaszt, ami instabillá teszi a ragasztót, és a ragasztott hullámkarton könnyen felszívja a nedvességet, és a ragasztó könnyen előállítható nagyobb keményítőszemcsékkel és szennyeződésekkel, mint maggal, ami rontja a folyékonyságot. Walmart dobozos csokoládék
A szilárdanyag-tartalom, a kezdeti tapadás, a viszkozitás, a ragasztási hőmérséklet stb. fontos mutatók a ragasztók minőségének mérésére: 36 darabos Godiva csokoládédoboz
1. Szilárd tartalom amazon csokoládé ajándékdoboz
A ragasztó szilárdanyag-tartalmát a berendezés pontossága, a futási sebesség és az alappapír tényleges helyzete alapján kell meghatározni. Amint a nagysebességű, széles szélességű hullámkarton gyártósor sebessége eléri vagy meghaladja a 200 m/percet, a ragasztó szilárdanyag-tartalmának magasnak kell lennie. A víz és a keményítő aránya általában 2,5:1-3:1 között van. Minél nagyobb a ragasztó szilárdanyag-tartalma, annál kevesebb nedvességet tartalmaz. Kis mennyiségű ragasztó is biztosíthatja a hullámkarton tapadását; és a hullámkarton feldolgozási folyamatában a nedvességváltozás kicsi, ami csökkentheti a hullámkarton vetemedését. Ha a vállalati berendezések pontossága alacsony, a jármű sebessége lassú, és az alappapír könnyen átlátható, a ragasztó szilárdanyag-tartalmának alacsonyabbnak kell lennie, különben minőségi problémákat okozhat, mint például a hullámkarton nyálkásodása, a ragasztóvonalak kristályosodása és a vonalak repedése. előre sodort cigarettásdobozok
2. kezdeti csapás legjobb csokoládédoboz ajándéknak
A hullámkarton tapadásának biztosításához és a gép sebességének növeléséhez a kezdeti tapadás a kulcs. Hullámkarton gyártása során az alappapír előmelegítési területének növelése, vagy térhálósítószer hozzáadása a ragasztó előállításakor, bórax hozzáadása a fő testhez, illetve a hordozótartályhoz, valamint a ragasztó szilárdanyag-tartalmának növelése bevonatossá teheti a ragasztót. Rövid idő elteltével ragasztóerőt kezd kifejteni, és ragasztóereje tönkreteheti a papírrostokat. legjobb csokoládédoboz Valentin-napra
3. viszkozitás legjobb ajándék csokoládédoboz
Minél alacsonyabb a ragasztó viszkozitása, annál jobb a folyási képessége. A ragasztó folyékonysága határozza meg a ragasztó áteresztőképességét, a ragasztás egyenletességét és a ragasztó mennyiségét, ami közvetlenül befolyásolja a gép sebességét, a karton tapadását, a karton síkságát és szilárdságát. Ezenkívül nem arról van szó, hogy minél nagyobb a keményítő aránya a ragasztóban, annál rosszabb a folyékonyság; a magas szilárdanyag-tartalmú ragasztó is nagyon alacsony viszkozitást tud fenntartani az előkészítési folyamat beállításával. Normál körülmények között a ragasztó viszkozitása minden alkalommal csökken, amikor áthalad a keringető szivattyún a keringés során. Ekkor össze kell keverni az újonnan elkészített ragasztóval.
4. zselatinizációs hőmérséklet
A zselatinizációs hőmérséklet az a kezdeti hőmérséklet, amely ahhoz szükséges, hogy a keményítő kötőanyag pasztává alakuljon. A kötőanyag zselatinizációs hőmérséklete kulcsfontosságú tényező a nagy sebességű termelés fenntartásában. A kötőanyag zselatinizációs hőmérsékletének problémáját a marónátron beállításán kívül az adagolás és a melegítési módszer mellett néhány adalékanyag megfelelő hozzáadásával is megoldhatjuk. A zselatinizációs hőmérséklet nem lehet túl alacsony, különben a ragasztó zselatinizációját okozza a keringés során, és befolyásolja a ragasztó folyékonyságát. A ragasztó zselatinizációs hőmérsékletét az évszakos változásoknak megfelelően kell beállítani. Télen a zselatinizációs hőmérséklet 55-60 °C-ra csökkenthető.°C-ra, nyáron pedig a zselatinizációs hőmérséklet 61-re állítható.°C-66°C.
Hullámkarton gyártósor méretezési minősége
Európában és az Egyesült Államokban a hullámkarton dobozok minőségének legfontosabb ellenőrzése a hullámkarton ragasztóvonalának szélességének ellenőrzése. A szabványos méretezés során a pozíció pontos, a ragasztó egyenletesen és simán kerül felvitelre a teljes hullámon, a ragasztóvonal jól kirajzolódik, a ragasztó nem nyúlik ki oldalirányban a hullámosításból, és nem láthatók ragasztónyomok.
A rossz méretezés főként a hullámkarton gyártósorának berendezési állapotával, a ragasztó minőségével és az alapanyag minőségével függ össze.cigarettacsomagoló dobozok
A rossz méretezés okozta gyakori minőségi problémák főként a következő aspektusokban nyilvánulnak meg:
1. Cseppenő ragasztó jelenség
A felső görgőn szennyeződés, például papírdarabok, keményítőagglomerátumok és egyéb idegen anyagok vannak, vagy idegen anyagok tömítik el a görgő felületén lévő cellákat, így a felső görgő nem ragasztható simán, csak kis mennyiségű ragasztó tud átjutni, és könnyen letörölhető. Ragasztáskor a hullámkarton csúcsán nem lesz elegendő ragasztó, és a ragasztó időszakosan csöpög. Az ilyen hullámkarton felületén a felületi papír és a magpapír között rétegelválás nyomai lesznek, és a doboz nyomószilárdsága, élének nyomószilárdsága és ragasztószilárdsága csökken.
Ha a felső gumihenger és az alsó hullámosító henger közötti rés túl széles, a felső gumihenger nem érhet hozzá az alsó hullámosító hengerhez, és nincs elegendő ragasztó a hullámosított csúcson.
2. Ragasztó transzverzális vetítés jelensége
Ha a ragasztó viszkozitása túl magas; ha túl alacsony, vagy a bórax tartalma túl magas, akkor a gyártósor nagy sebességű működése közben könnyen oldalirányban kilőhet, ami a karton vetemedését vagy meglágyulását okozza, és a doboz ragasztása, oldalnyomása és nyomószilárdsága csökken.
Közzététel ideje: 2023. július 20.