Jelenleg hazámban a legtöbb csomagolóipari vállalat kétféle eljárást alkalmaz a színes dobozok gyártásához: (1) először nyomtatják a színes felületű papírt, majd bevonják a fóliával vagy mázzal, majd manuálisan felragasztják vagy mechanikusan automatikusan laminálják a hullámkarton díszlécet; (2) A színes képeket és szövegeket a műanyag fóliára nyomtatják, majd a kartonra helyezik, végül pedig összeragasztják és formázzák.Valentin-napi csokoládédoboz
Nem számít, milyen eljárással állítják elő a színes dobozokat, a teherbírása és a nyomószilárdsága sokkal alacsonyabb, mint az ugyanabból az anyagból készült (kartongyártó soron gyártott) hagyományos vízjeles dobozoké, és nehéz garantálni a minőséget, ha az ügyfeleknek sürgős szükségük van rá, vagy esős napokon. Mélyen bajba jutott gyártók, hogyan lehet megoldani?dobozos csokoládétorta
Köztudott, hogy a kartongyártó soron előállított dobozokat ragasztó felvitelével, azonnali kötés érdekében történő melegítéssel és szárítással alakítják ki; míg a laminált színes dobozos kartont nem melegítik és nem szárítják, így a ragasztóban lévő nedvesség behatol a papírba. A színes felületen lévő lakkréteg és a műanyag fólia védőrétege miatt a doboz nyersanyagában lévő nedvesség hosszú ideig nem tud elpárologni, természetes módon meglágyul és csökkenti a szilárdságát. Ezért a következő tényezők alapján keresünk megoldást a problémára:csokoládé doboz ajándékba
⒈ papírkollokáció luxus csokoládédobozok
Néhány vállalat félreérti: minél nagyobb a papír súlya a dobozban, annál jobban megnő a doboz teherbírása és nyomószilárdsága, de ez nem így van. A színes doboz teherbírásának és nyomószilárdságának növelése érdekében a magpapír teherbírását is növelni kell. Amíg a felületi papíron a ragasztás után nem láthatók hullámnyomok, a lehető legnagyobb mértékben kis súlyú papírt kell használni; a magpapír és a csempepapír a legjobb választás. Jó szilárdságú és nagy gyűrűs nyomószilárdságú szalmacellulóz vagy facellulózpapír. Ne használjon közepes szilárdságú vagy általános szilárdságú hullámpapírt, mert az többnyire nyers és újrahasznosított cellulóz keveréke, gyors vízfelvétellel, alacsony gyűrűs nyomószilárdsággal és jó szívóssággal, de alacsony merevséggel rendelkezik. A teszt szerint a közepes szilárdságú hullámpapír vízfelvételi sebessége 15-30%-kal magasabb, mint a Kebo-módszerrel mért cellulózpapíré; a béléspapír súlya ennek megfelelően növelhető. A gyakorlat bebizonyította, hogy a belső papír négyzetmétersúlyának csökkentése és a hullámpapír és a magpapír négyzetmétersúlyának növelése több versenyelőnyt biztosít a minőség és az ár tekintetében.ajándékdoboz csokoládét.előre tekert king size doboz
A ragasztó minőségecsokoládé ajándékdobozok
A kartondobozok gyártásának nagy részében ma már házi készítésű vagy vásárolt kukoricakeményítő-ragasztót használnak. A kiváló minőségű kukoricakeményítő-ragasztó nemcsak jó kötési szilárdsággal rendelkezik, hanem növelheti a karton teherbírását és merevségét, és a doboz teste nem deformálódik könnyen. A kukoricakeményítő-ragasztó minősége szorosan összefügg a gyártási folyamattal, a környezettel, a nyers- és segédanyagok minőségével, valamint a keverési idővel. A kukoricakeményítő minőségi követelményei: finomság 98-100 mesh, hamutartalom legfeljebb 0,1%; víztartalom 14,0%; savasság 20CC/100g; kén-dioxid 0,004%; normál szag; fehér vagy enyhén sárgás színű.kis csokoládédoboz
Ha a zselatinizált keményítő minősége nem felel meg ennek a szabványnak, a víz aránya a helyzettől függően megfelelően csökkenthető. A hőmérséklet emelkedésével a víz arányát ennek megfelelően csökkenteni kell, a bórax és a marónátron mennyiségét növelni kell, és a hidrogén-peroxid mennyiségét csökkenteni kell. A főtt ragasztót nem szabad hosszú ideig tárolni, különösen nyáron, a legjobb, ha elkészítése után használja fel. A ragasztóhoz 3%-4% formaldehid, 0,1% glicerin és 0,1% bórsav hozzáadása növelheti a papír vízállóságát, felgyorsíthatja a kötési sebességet és erősítheti a karton keménységét.ajándék csokoládédoboz
Ezenkívül a papírlemez laminálásához környezetbarát kémiai ragasztó, azaz PVA ragasztó is használható. Jellemzői, hogy a laminált hullámkarton lapos, egyenes, jól kötött és tartós, deformálódás nélkül. A gyártási módszer a következő (példaként 100 kg ragasztót véve): anyagarány: polivinil-alkohol 13,7 kg, polivinil-acetát emulzió 2,74 kg, oxálsav 1,37 kg, víz 82 kg, vízarány 1:6). Először melegítsük fel a vizet 90°C-ra, adjuk hozzá a polietilénglikolt, és egyenletesen keverjük el, folytassuk a melegítést, amíg a víz felforr, tartsuk melegen 3 órán át, majd adjuk hozzá az oxálsavat, és keverjük el, végül adjuk hozzá a polivinil-acetát emulziót, és egyenletesen keverjük el.
⒊Ragasztó mennyisége
Függetlenül attól, hogy a színes felületek kézi vagy automatikus mechanikus rögzítéséről van szó, a felvitt ragasztó mennyisége nem lehet túl nagy. A tényleges gyártás során egyes alkalmazottak mesterségesen növelik a felvitt ragasztó mennyiségét a gyantázás elkerülése érdekében, ami nem ajánlott, és szigorúan ellenőrizni kell. A felvitt ragasztó mennyiségének 80-110 g/m2-nek kell lennie. A hullámkarton méretétől függően azonban célszerű a ragasztó mennyiségét pontosan meghatározni, és a hullámkarton csúcsait egyenletesen bevonni. Amíg nincs gyantázás, minél kevesebb a ragasztó mennyisége, annál jobb.sima cigarettatartó
⒋Az egyoldalas karton minőségecsokoládédoboz kiszállítás
Az egyoldalas hullámkarton minőségét az alapanyag minősége, a hullámosítás típusa, a hullámosító gép üzemi hőmérséklete, a ragasztó minősége, a gép üzemi sebessége és a kezelő technikai színvonala határozza meg.
Közzététel ideje: 2023. május 24.