Színes doboz folyamat: a varrás oka és megoldása papírdoboz

Sok oka lehet annak, hogy a kartondoboz nyílása túl nagy a formázás után postai szállítódoboz. A döntő tényezők főként két aspektusban rejlenek: 1. A papíron lévő okok, beleértve a tekercspapír használatát, a papír nedvességtartalmát és a papír rostirányát. Másodszor, a technikai okok, beleértve a felületkezelést, a sablon előállítását, a bemélyedési vonal mélységét és a kilövési formátumot. Ha ezt a két fő problémát jól meg lehet oldani, akkor a kartondobozok formázásának problémája is ennek megfelelően megoldódik.

1. A papír és a papír a fő tényezők az árnyékdobozok kialakulásában

Mint mindannyian tudjuk, a legtöbbjük ma tekercspapírt használ, és néhányuk importált tekercspapír. A telephely és a szállítás problémái miatt az országban kell hasítani, és a hasítópapír tárolási ideje rövid. Ezenkívül, amikor egyes gyártóknak nehézségei vannak a tőkeforgalommal, azonnal eladják és felvásárolják őket, így a hasítópapír nagy. Egyik rész sem tökéletesen sík, és továbbra is hajlamos a hullámosodásra. Ha közvetlenül vásárolja meg a vágott papírt, a helyzet sokkal jobb, legalább a vágás utáni tárolási folyamatnak van egy bizonyos értéke. Ezenkívül a papírban lévő nedvességnek egyenletesen kell eloszlania, és ugyanakkor egyensúlyban kell lennie a környezeti hőmérséklettel és páratartalommal, különben hosszú idő után deformáció lép fel. Ha a vágott papírt túl sokáig halmozzák fel, és nem használják fel időben, a négy oldal víztartalma nagyobb vagy kisebb, mint a középső, és a papír meghajlik. Ezért az elakadt papír használata során nem szabad túl sokáig halmozni, hogy elkerülje a papír deformálódását. A doboz kialakítása után a nyílás túl nagy, és olyan tényezők vannak, mint a papír rostiránya. A papírrostok vízszintes szálak irányában kis deformációval, függőleges szálak irányában pedig nagy deformációval vannak elrendezve. Amint a doboz nyitási iránya párhuzamos a papír rostirányával, a nyílás kidudorodásának jelensége nagyon nyilvánvaló. Mivel a papír a nyomtatási folyamat során vizet szív fel, a felületkezelés, például UV-lakk, polírozás és bevonás után a papír többé-kevésbé deformálódik a gyártási folyamat során. A deformált papír felületének és alsó felületének feszültsége inkonzisztens. A papír deformációja azért következik be, mert a doboz két oldalát a formázás során összeragasztották és rögzítették, és csak akkor nyílik ki túlságosan a nyílás a formázás után, ha kifelé nyitják.Előtekercseléses csomagolás

Másodszor, a folyamat működése szintén nem elhanyagolható tényező abban, hogy a színdoboz formázónyílása túl nagy legyen.

1. A gyógyszeripari csomagolások felületkezelése általában UV-üvegezéssel, laminálással és polírozással történik. Ezek közül a üvegezés, laminálás és polírozás magas hőmérsékletű dehidratációt eredményez, ami jelentősen csökkenti a papír víztartalmát. A rostok törékenyek és deformálódnak. Különösen a 300 g-nál nehezebb vízbázisú gépi bevonatú fóliával ellátott karton esetében a papír nyúlása szembetűnőbb, és a laminált termék befelé hajlik, amit általában mesterségesen kell korrigálni. A polírozott termék hőmérséklete nem lehet túl magas, általában 80 °C alatt kell szabályozni.°C. Polírozás után általában körülbelül 24 órán át kell elhelyezni, és a következő folyamatot csak a termék teljes lehűlése után lehet elvégezni, különben a huzal megreped.cigarettásdoboz

2. A stancolólemez gyártástechnológiája is befolyásolja a doboz formázását. A kézzel készített lemez gyártása viszonylag gyenge, a specifikációk, a vágás és a macheték nem eléggé ismertek. Általában a gyártók alapvetően elhagyják a kézzel készített lemezeket, és lézervágó szerszámokat használnak. A kézzel készített sörkartonok gyártásának hatását azonban befolyásolja, hogy a blokkolásgátló és a magas-alacsony vonal mérete a papír súlyának megfelelően van-e beállítva, hogy a késvonal specifikációja minden papírvastagsághoz alkalmas-e, hogy a stancolóvonal mélysége megfelelő-e stb. A stancolóvonal az a nyom, amelyet a sablon és a gép közötti nyomás nyom a papír felületére. Ha a stancolóvonal túl mély, a papír rostjai a nyomás miatt deformálódnak; ha a stancolóvonal túl sekély, a papír rostjai nem fognak teljesen áthatolni. Magának a papírnak a rugalmassága miatt, amikor a doboz két oldalát formázzák és visszahajtják, a nyílás szélén lévő bemetszés kifelé tágul, ami azt a jelenséget eredményezi, hogy a nyílás túl széles.

3. A jó bemélyedési hatás biztosítása érdekében a megfelelő bemélyedési vonal és a kiváló minőségű acélkés kiválasztása mellett a gépnyomás beállítására, a gumicsíkok kiválasztására és a szabványos beépítésre is figyelmet kell fordítani. A nyomdaipari gyártók általában matricatáblák formájában állítják be a gyűrődési vonal mélységét. Tudjuk, hogy a karton általában laza textúrájú és nem elég kemény, így az eredmény az, hogy a bemélyedési vonal nem túl telt és tartós. Ha importált alsó formaanyagokat lehet használni, a bemélyedési vonal teltebb lesz.szivardoboz

4. A papír szálirányának megoldására a fő módszer a kilövési formátumtól való eltávolodás. Manapság a piacon kapható papír száliránya alapvetően rögzített, a legtöbb esetben a hosszirányt veszik figyelembe szálirányként, és a színes doboz nyomtatása során egy bizonyos mennyiséget nyomtatnak fóliára, háromszoros vagy négyszeres papírra. Az általános helyzet az, hogy a termékminőség befolyásolásának elkerülése érdekében minél több papírdarabot állítanak össze, annál jobb, mert ez csökkentheti az anyagpazarlást, és így a költségeket. Ha azonban vakon veszik figyelembe az anyagköltségeket, és figyelmen kívül hagyják a szálirányt, a kialakított kartondoboz mérete kisebb lesz, mint amennyit a vevő kért. Általánosságban elmondható, hogy ideális, ha a papír száliránya merőleges a nyílás irányára.

Összefoglalva, amennyiben a gyártási folyamat során figyelünk ennek a szempontnak a tartalmára, és megpróbáljuk elkerülni a papír és a technológia szempontjából, a probléma könnyen megoldható.